Maestría en Ingeniería y Diseño Industrial

Unidad Didáctica 1. Aspectos Generales Sobre Diseño Industrial

• Definir el producto
• La creatividad
• Propuesta de solución factible
• Diseño en detalle y documentado

Unidad Didáctica 2. Modelos y Técnicas del Proceso de Diseño Industrial

• Introducción a los modelos del procesos de Diseño Industrial
• Método HUMBLES
• Diseño Afectivo
• Ingeniería Kansei

Unidad Didáctica 3. Modularidad y Herramientas para la Arquitectura de Producto

• Modularidad de productos
• Árbol de fabricación de la arquitectura de un producto
• Herramientas de simulación en la producción

Unidad Didáctica 4. Métodos para Determinar el Flujo de Información en el Proceso de Diseño

• Secuenciación del diseño
• Diagramas de flujo
• Distribución y lay-out del proceso productivo
• Ingeniería concurrente

Unidad Didáctica 5. Criterios de Diseño del Producto: Disponibilidad, Ergonomía, Seguridad y Ecodiseño

• Criterios para el buen diseño
• Disponibilidad para poder llevar a cabo el producto
• Ergonomía aplicada al diseño del producto
• Seguridad: criterios y normativa
• Ecodiseño

Unidad Didáctica 6. Fabricación Aditiva y Sustractiva

• Introducción y definición de fabricación aditiva y sustractiva
• Fabricación aditiva
• Fabricación sustractiva

Unidad Didáctica 7. Tecnologías de Desarrollo de Moldes y Matrices

• Introducción a moldes y matrices
• Desarrollo de fabricación de moldes sin modelo
• Nuevas tecnologías en desarrollo de herramientas para moldes

Unidad Didáctica 1. ¿cómo Se Gestiona la Innovación?

• Definición de la gestión de la innovación
• Concepto y tipos de innovación
• Fundamentos de la innovación tecnológica
• El proceso de I+D+I y modelos de gestión
• Agentes, actividades y técnicas de gestión de la innovación

Unidad Didáctica 2. Vigilancia Tecnológica

• Tipos de vigilancia tecnológica
• Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
• Búsqueda de información
• Implantación de la vigilancia tecnológica

Unidad Didáctica 3. Estudio de la Tendencia Tecnológica

• Introducción
• Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
• Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
• Requisitos de implantación

Unidad Didáctica 4. el Benchmarking

• Importancia del benchmarking
• Delimitación y beneficios del benchmarking
• Clasificación de las técnicas benchmarking
• Requisitos y etapas del benchmarking

Unidad Didáctica 5. la Cadena de Valor

• Origen del término Cadena de Valor
• Análisis de la Cadena de Valor
• Actividades de valor y margen
• Clasificación de Cadenas de Valor
• Fases de la creación de la Cadena de Valor

Unidad Didáctica 1. Interpretación de Planos

• Representación espacial y sistemas de representación
• Métodos de representación y escalas
• Vistas, cortes y secciones
• Normas de representación
• Tolerancias dimensionales y geométricas
• Calidades superficiales

Unidad Didáctica 2. Tipos de Máquinas de Mecanizado en Procesos de Arranque de Viruta

• Torno
• Tipos de Torno
• Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
• Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
• Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
• Fresadora
• Tipos de fresadora
• Operaciones principales
• Taladradora
• Brochadora
• Punteadora

Unidad Didáctica 3. Herramientas para el Mecanizado en el Torno y la Fresa Cnc

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
• Composición y recubrimientos de herramientas
• Elección de herramientas
• Adecuación de parámetros
• Desgaste y vida de la herramienta
• Optimización de las herramientas
• Estudio del fenómeno de la formación de la viruta

Unidad Didáctica 4. Estructura del Sistema Lean

• Principios del Toyota Way
• Estructura de la organización Lean
• Focalización en el tiempo: velocidad
• Herramientas Lean básicas
• Principio Lean de cero defectos
• Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
• Jidoka: autonomización de los defectos
• Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad

Unidad Didáctica 5. Método de las 5s y Estandarización

• Introducción y conceptos previos sobre S
• Resistencia a la implantación de las S
• SEIRI o Selección
• SEITON u orden
• SEISO o limpieza
• SEIKETSU o estandarización
• SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
• Procedimiento general de implantación de las S

Unidad Didáctica 6. Just In Time y Nivelado de la Producción

• Just In Time (JIT)
• Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
• Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
• Nivelado de la demanda: técnica Heijunka

Unidad Didáctica 1. Interfaz del Usuario

• Introducción a AutoCAD
• Herramientas de la ventana de aplicación
• Ubicaciones de herramientas

Unidad Didáctica 2. Coordenadas y Unidades

• Trabajo con diferentes sistemas de coordenadas SCP
• Coordenadas cartesianas, polares
• Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
• Referencia a objetos

Unidad Didáctica 3. Comenzar un Proyecto

• Abrir y guardar dibujo
• Capas
• Vistas de un dibujo
• Conjunto de planos
• Propiedades de los objetos

Unidad Didáctica 4. Dibujar

• Designación de objetos
• Dibujo de líneas
• Dibujo de rectángulos
• Dibujo de polígonos
• Dibujo de objetos de líneas múltiples
• Dibujo de arcos
• Dibujo de círculos
• Dibujo de arandelas
• Dibujo de elipses
• Dibujo de splines
• Dibujo de polilíneas
• Dibujo de puntos
• Dibujo de tablas
• Dibujo a mano alzada
• Notas y rótulos

Unidad Didáctica 5. Otros Elementos de Dibujo

• Bloque
• Sombreados y degradados
• Regiones
• Coberturas
• Nube de revisión

Unidad Didáctica 6. Modificar Objetos

• Desplazamiento de objetos
• Giros de objetos
• Alineación de objetos
• Copia de objetos
• Creación de una matriz de objetos
• Desfase de objetos
• Reflejo de objetos
• Recorte o alargamiento de objetos
• Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
• Creación de empalmes
• Creación de chaflanes
• Ruptura y unión de objetos

Unidad Didáctica 7. Acotar

• Introducción
• Módulos de una cotaDefinición de la escala de cotas
• Ajustar la escala general de las cotas
• Creación de cotas
• Estilos de cotas
• Modificación de cotas

Unidad Didáctica 8. Control de Vistas de Dibujo

• Cambio de vistas
• Utilización de las herramientas de visualización
• Presentación de varias vistas en espacio modelo

Unidad Didáctica 9. Modelos 3d

• Creación, composición y edición de objetos sólidos
• Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar

Unidad Didáctica 10. Creación de Mallas

• Presentación general de la creación de mallas
• Creación de primitivas de malla 3D
• Construcción de mallas a partir de otros objetos
• Creación de mallas mediante conversión
• Creación de mallas personalizadas (originales)
• Creación de modelos alámbricos
• Adición de altura 3D a los objetos

Unidad Didáctica 11. Fotorrealismo

• El comando Render
• Tipos de renderizado
• Ventana Render
• Otros controles del panel Render
• Aplicación de fondos
• Iluminación del diseño
• Aplicación de materiales

Unidad Didáctica 1. Introducción

• Introducción
• Tipos de archivos y plantillas de Inventor
• Piezas
• Operaciones
• Ensamblajes
• Dibujos
• Publicación de diseños
• Administración de datos
• Diseño de impresión

Unidad Didáctica 2. Interfaz

• El menú de aplicación
• La interfaz

Unidad Didáctica 3. Comenzar un Proyecto

• Introducción
• Crear un proyecto
• Crear un Archivo
• Guardar un Archivo
• Abrir un Archivo
• Cerrar

Unidad Didáctica 4. Modelado de Partes

• Introducción
• Operaciones de Trabajo
• Operaciones de trabajo

Unidad Didáctica 5. Boceto

• Crear y editar bocetos
• Modificación de la geometría

Unidad Didáctica 6. Geometría de Boceto

• Proyección de geometría en un boceto 2D
• Restricciones de boceto
• Representación de una vista de pieza

Unidad Didáctica 7. Operaciones de Boceto

• Introducción
• Extrusión
• Revolución
• Propagación de formas extruidas
• Barridos
• Solevar
• Bobinas
• Nervios

Unidad Didáctica 8. Operaciones Predefinidas

• Introducción
• Empalmes
• Chaflanes
• Agujeros
• Roscas
• Ángulo de desmoldeo o de vaciado
• Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
• Editar operaciones de boceto y predefinidas
• Eliminación o desactivación de operaciones

Unidad Didáctica 1. Contexto de la Ingeniería Simultanea y Ciclo de Vida del Producto

• Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
• Control de la producción desde el diseño
• Diseño para Seis Sigma DFSS
• Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
• Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
• Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las T´s
• Ciclo de vida del producto
• Herramientas “Design for X”
• Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea

Unidad Didáctica 2. Configuración de Producto y Diseño de Configuración

• Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
• Tipos de actividades de configuración
• Diseño de configuración de sistemas complejos

Unidad Didáctica 3. Diseño para Fabricación y Montaje Dfma

• Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
• Guía de diseño para montaje o ensamble (DFA)
• Guía de diseño para fabricación (DFM)

Unidad Didáctica 4. Utilización de Elementos para el Diseño para Fabricación y Montaje Dfma

• Identificación de las funciones de una máquina
• Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
• Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
• Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
• Utilización de uniones fijas
• Utilización de uniones móviles
• Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
• Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado

Unidad Didáctica 5. Implantación de la Ingeniería Concurrente e Importancia de la Cadena de Proveedores

• Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
• Metodologías de implantación en organizaciones
• Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
• La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
• Puntos destacables de la supply chain
• La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente

Unidad Didáctica 6. Integración de la Ingeniería Concurrente con el Sistema de Gestión de Calidad

• Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
• Herramientas de mejora de la calidad
• El aseguramiento de la calidad: la ISO y PDCA
• La gestión de la calidad total: EFQM
• Diagrama Causa-Efecto
• Diagrama de Pareto
• Círculos de Control de Calidad

Unidad Didáctica 7. Gestión de Equipos de Trabajo en Ingeniería Simultánea

• Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
• Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
• Características de los equipos en la ingeniería concurrente
• Gestión de equipos multidisciplinares

Unidad Didáctica 8. Métodos y Aplicaciones Digitales Colaborativas

• Procesos de desarrollo y herramientas digitales
• Herramientas funcionales
• Metodologías funcionales
• Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
• Herramientas de coordinación
• Herramientas de administración de información y conocimiento
• Integración de las herramientas en ambientes colaborativos

Unidad Didáctica 9. Gestión del Desarrollo del Producto

• La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
• Sistemas de Workflow
• Gestión de datos del producto Product Data Management (PDM)
• Gestión del ciclo de vida del producto Product Lifecycle Management (PLM)

Unidad Didáctica 10. Modelado de la Fábrica Virtual

• La fabricación digital
• Alcance del concepto de fabricación digital
• Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
• Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
• Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible

Unidad Didáctica 1. Introducción a la Iso 21500

• Conceptos previos de normalización y estandarización
• Relación de la norma con otros estándares de gestión de proyectos: PMBOK, PRINCE2…
• Introducción a la norma UNE-ISO 21500:2013
• Objeto y campo de aplicación de la norma
• Historia, contexto actual y futuro de la ISO 21500
• Costos de implantación de la norma

Unidad Didáctica 2. Estructura de la Norma Iso 21500

• Estructura de la norma ISO 21500
• Definición de conceptos generales de la norma
• Clasificación de los procesos en grupos de proceso y grupos de materia
• Grupo de procesos del inicio del proyecto
• Grupo de procesos de planificación del proyecto
• Grupo de procesos de implementación
• Grupo de procesos de control y seguimiento del proyecto
• Grupo de procesos de cierre del proyecto

Unidad Didáctica 3. Grupo de Materia: Integración

• Introducción a la materia “Integración”
• Desarrollo del acta de constitución del proyecto
• Desarrollar los planes de proyecto
• Dirigir las tareas del proyecto
• Control de las tareas del proyecto
• Controlar los cambios
• Cierre del proyecto
• Recopilación de las lecciones aprendidas

Unidad Didáctica 4. Grupos de Materia: Partes Interesadas y Alcance

• Introducción a la materia “Partes Interesadas”
• Identificar las partes interesadas
• Gestionar las partes interesadas
• Introducción a la materia “Alcance”
• Definir el alcance
• Crear la estructura de desglose de trabajo (EDT)
• Definir las actividades
• Controlar el alcance

Unidad Didáctica 5. Grupo de Materia: Recursos

• Introducción a la materia “Recursos”
• Establecer el equipo de proyecto
• Estimar los recursos
• Definir la organización del proyecto
• Desarrollar el equipo de proyecto
• Controlar los recursos
• Gestionar el equipo de proyecto

Unidad Didáctica 6. Grupos de Materia: Tiempo y Coste

• Introducción a la materia “Tiempo”
• Establecer la secuencia de actividades
• Estimar la duración de actividades
• Desarrollar el cronograma
• Controlar el cronograma
• Introducción a la materia “Coste”
• Estimar costos
• Desarrollar el presupuesto
• Controlar los costos

Unidad Didáctica 7. Grupos de Materia: Riesgo y Calidad

• Introducción a la materia “Riesgo”
• Identificar los riesgos
• Evaluar los riesgos
• Tratar los riesgos
• Controlar los riesgos
• Introducción a la materia “Calidad”
• Planificar la calidad
• Realizar el aseguramiento de la calidad
• Realizar el control de la calidad

Unidad Didáctica 8. Grupos de Materia: Adquisiciones y Comunicaciones

• Introducción a la materia “Adquisiciones”
• Planificar las adquisiciones
• Seleccionar los proveedores
• Administrar los contratos
• Introducción a la materia “Comunicaciones”
• Planificar las comunicaciones
• Distribuir la información
• Gestionar la comunicación

Unidad Didáctica 1. Interpretación de Planos de Elementos de Máquinas Industriales

• Representación ortogonal e isométrica
• Sistemas de representación de vistas
• Cortes y secciones
• Normas de acotación
• Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
• Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
• Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
• El croquizado manual de piezas
• Normas de dibujo
• Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos

Unidad Didáctica 2. Cálculo de Magnitudes Mecánicas Básicas

• Relación de transmisión
• Velocidad lineal y angular
• Potencia de arranque necesaria en el motor
• Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
• Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad

Unidad Didáctica 3. Automatismos Neumático-hidráulicos

• Cálculos: Unidades. Características. Leyes
• Fluidos: Tipos. Características
• Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
• Válvulas direccionales
• Válvulas de bloqueo
• Válvulas de caudal
• Válvulas de presión
• Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
• Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
• Juntas de estanqueidad: Tipos. Características

Unidad Didáctica 4. Programación de la Producción en Fabricación Mecánica

• Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
• Planificación estratégica
• Plan de producción agregada
• Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
• Plan de requerimiento de materiales (MRP)
• Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
• Capacidades de producción y cargas de trabajo
• Gestión e introducción a las redes de colas
• Asignación y secuenciación de cargas de trabajo

Unidad Didáctica 5. Equipos Utilizados en los Sistemas de Automatización Industrial

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
• Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
• Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
• Tipos de procesos industriales aplicables
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
• Detectores y captadores
• Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
• Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
• Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
• Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
• Simbología normalizada

Unidad Didáctica 6. Técnicas de Montaje y Ensamblado de Equipos Eléctricos y Electrónicos

• Esquemas y documentación técnica
• Herramientas para el montaje
• Fases y secuencias de montaje
• Ubicación y acopio de elementos y componentes
• Procedimientos de ensamblado de componentes
• Técnicas de fijación y sujeción
• Equipos de protección
• Normas de seguridad y medioambientales
• Elaboración de informes

Unidad Didáctica 7. Conceptos y Equipos Utilizados en Automatización Industrial

• Conceptos iniciales de automatización
• Fijación de los objetivos de la automatización industrial
• Grados de automatización
• Clases de automatización
• Equipos para la automatización industrial
• Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA

Unidad Didáctica 8. Arquitectura de los Autómatas

• Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
• Elementos de programación de PLC
• Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
• Fuente de alimentación existente en un PLC
• Arquitectura de la CPU
• Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables

Unidad Didáctica 9. Entrada y Salida de Datos en el Plc

• Módulos de entrada y salidaEntrada digitales
• Entrada analógicas
• Salidas del PLC a relé
• Salidas del PLC a transistores
• Salidas del PLC a Triac
• Salidas analógicas
• Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
• Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC

Unidad Didáctica 10. Descripción del Ciclo de Funcionamiento del Autómata

• Secuencias de operaciones del autómata programable: Watchdog
• Modos de operación del PLC
• Ciclo de funcionamiento del autómata programable
• Chequeos del sistema
• Tiempo de ejecución del programa
• Elementos de proceso rápido